随着环保律例对挥发性有机物（VOC）的限度越来越严格，以及新型高机能水性树脂的出现，水性涂料逐步利用于工业防侵蚀领域，水性金属防腐树脂依照成膜物质分歧，根基可分为：水性丙烯酸树脂、水性环氧树脂、水性聚氨酯树脂。
1.水性丙烯酸树脂
水性丙烯酸树脂是指（甲基）丙烯酸酯共聚物或以（甲基）丙烯酸酯为主体，用含氟或含硅等单体改性的共聚物，或溶化、或分散于水中形成的不变系统。依照工艺前提的分歧，可分为水溶性树脂、水乳型树脂、水分散型树脂。
水溶性丙烯酸树脂重要利用于双组分金属烤漆领域，拥有优良的饱满度，保光、保色成效，优良的流平性、硬度和韧性；但是水溶性丙烯酸树脂均含有一部门的助溶剂，无法做到零VOC，且在大型金属涂装领域无法使用，拥有肯定的局限性。
水乳型丙烯酸树脂现市场上重要产品类型是水性单组分自干性树脂，重要利用于金属零部件、户表防护、铁路机车等领域，漆膜拥有优良的施工性，优良的耐性，保光、保色成效，优良的配套性，根基做到零VOC。
水分散型丙烯酸树脂是现有树脂厂家的研发方向。树脂漆膜拥有与溶剂型树脂相当的机能，且现有技术根基能够做到零VOC；但是由于其水性固化剂的成本问题，限度了树脂的急剧发展和利用。
2.水性环氧树脂
环氧树脂拥有优异的金属附着性和防侵蚀性，是目前用于金属防侵蚀最为宽泛、最为沉要的树脂之一。目前环氧树脂的水性化重要通过以下三种步骤：
（1）直接乳化法。由于其含有大量的乳化剂，且不变性问题，现根基退出防侵蚀领域。
（2）转化法。在反映型水性环氧乳化剂与环氧树脂的混合物中加水，将聚合物由油包水状态转变为水包油聚合物状态。
（3）自乳化法。将表表活性基团引入环氧树脂分子中，使其拥有亲水性，从而可在水中分散。
水性环氧树脂形成的漆膜拥有杰出的附着力，优良的硬度、耐侵蚀性和优异的耐化学品性。现市场上水性环氧树脂重要的出产工艺转化法和自乳化法，其中自乳化法发展较快，市场上现有零VOC的不变型的产品。
3.水性聚氨酯树脂
水性聚氨酯树脂由于拥有优良的硬度和柔韧性，一向是各个树脂厂家研发的方向。现市场上的水性聚氨酯树脂产品重要的出产工艺是自乳化法，即在聚氨酯骨架中引入亲水基团。水性聚氨酯树脂因其分子内存在氨基甲酸酯键和脲键，所以水性聚氨酯涂料的柔韧性、机械强度、耐磨性、耐化学品性极度优异，欧、美、日均将其视为高机能现代涂料种类而大力研发，现市场上反馈成效较好的是国表进口水性聚氨酯树脂，国内树脂的研发实力还需进一步加强。
目前水性金属防腐树脂在国内处于刚刚起步阶段，对于树脂的基础理论钻研不够深刻、不够详细。在水性属防腐树脂高端利用领域，国表产品一向处于显著确当先阶段，而我国树脂厂家应该加大基础理论钻研力度，拓展研发思路，使得国内水性树脂得到更大的发展。
